Ada banyak sekali informasi di luar sana tentang alasan di balik popularitas, manfaat, serta alat dan teknik penerapan Kaizen. Hal yang sama tidak dapat dikatakan mengenai hambatan penerapan Kaizen dalam konteks manufaktur dan cara mengatasinya. Permasalahan yang teridentifikasi antara lain penumpukan pemborosan, rendahnya komitmen dari karyawan, cacat, disfungsi, dan lain-lain.
Agar berhasil menerapkan Kaizen, perusahaan perlu memiliki pandangan ke depan terhadap tantangan yang menghalangi penerapan Kaizen. Artikel ini membahas tantangan terbesar penerapan Kaizen. Dengan mengatasi tantangan-tantangan ini, produsen akan meningkatkan efisiensi kegiatan operasional mereka dan meningkatkan profitabilitas bisnis.
Temuan seputar tantangan implementasi Kaizen
Ada beberapa penelitian mengenai masalah umum yang menghambat keberhasilan penerapan Kaizen di bidang manufaktur. Studi meneliti mengapa peningkatan penerapan Kaisen di bidang manufaktur belum menghasilkan kesuksesan seperti yang ditunjukkan oleh semakin populernya popularitas.
Statistik menunjukkan bahwa penerapan metodologi ini tidak berarti tingkat keberhasilan penerapan Kaizen yang tinggi di industri manufaktur.
Apa tantangan terbesar dalam penerapan Kaizen?
- Kendala waktu
Peningkatan proses manufaktur apa pun adalah proses bertahap yang membutuhkan waktu untuk berkembang. Proses perbaikan memerlukan waktu untuk pengadaan inventaris alat dan perlengkapan yang diperlukan. Ia juga membutuhkan semua tangan di dek untuk membawa serta semua orang. Selain itu, batasan waktu berbeda-beda tergantung pada jumlah orang yang terlibat dan sifat permasalahan yang ditangani.
Namun dengan metodologi implementasi yang benar, ketersediaan sumber daya yang tepat, serta tingkat partisipasi yang tinggi, kendala waktu dalam implementasi Kaizen dapat diatasi.
- Kurangnya sumber daya yang memadai
Salah satu tantangan paling umum dan mendesak dalam penerapan Kaizen adalah kurangnya akses terhadap sumber daya. Sumber daya ini mencakup anggaran menyeluruh, pelatihan Six Sigma atau Kaizen, solusi perangkat lunak Kaizen, serta perangkat keras manufaktur.
Diantaranya, kurangnya perangkat lunak Kaizen biasanya merupakan masalah yang paling umum dan paling menantang. Begitulah cara Autodesk Prodsmart dapat membantu. Kami memfasilitasi pelacakan dan pemantauan kinerja manufaktur secara ketat , untuk memberikan wawasan mengenai efisiensi kegiatan operasional dan pengendalian kualitas .
- Salah perhitungan dalam penetapan tujuan
Tujuan yang tidak didefinisikan dengan baik dapat menjadi kontraproduktif terhadap proyek perbaikan berkelanjutan. Definisi tujuan yang paling optimal untuk penerapan Kaizen biasanya merupakan hasil pemeriksaan menyeluruh terhadap seluruh area bisnis. Mulai dari perolehan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi ke pelanggan. Semua dalam upaya untuk mengidentifikasi area masalah paling penting yang memerlukan perbaikan. Pemeriksaan menyeluruh ini membantu mengidentifikasi area masalah yang memerlukan intervensi segera dan area dimana tantangan mungkin terjadi di masa depan.
- Resistensi internal dan eksternal
Karyawan dan badan pengatur mungkin gagal memahami dengan benar tujuan dan teknis proyek perbaikan berkelanjutan. Hal ini biasanya menimbulkan perlawanan baik secara terselubung maupun terang-terangan. Dari manajer, pekerja produksi, hingga karyawan di departemen lain, penolakan terhadap penerapan Kaizen bisa datang dari mana saja. Karyawan mungkin percaya bahwa proses perbaikan sebenarnya merupakan ancaman terhadap status quo dan posisi mereka.
Fakta bahwa penerapan Kaizen dapat menyebabkan pengurangan waktu yang dihabiskan pada bagian-bagian tertentu dari proses atau penghapusan seluruh proses tersebut dapat membuat pekerja produksi khawatir terhadap pekerjaan mereka saat ini dan kegunaan keahlian mereka saat ini. Untuk mengatasi hal ini, karyawan harus diyakinkan bahwa proses perbaikan dimaksudkan untuk mempercepat produksi dan mempermudah pekerjaan. Mereka juga harus diberikan pelatihan yang tepat.
- Upaya yang tidak konsisten
Salah satu aspek terpenting dalam penerapan Kaizen adalah kesinambungan. Beberapa perusahaan manufaktur mungkin puas dengan kemajuan apa pun yang dicapai melalui proyek tersebut. Akibatnya, mereka cenderung terus menerapkan proses perbaikan dengan konsistensi yang lemah, sehingga berisiko kembali ke cara-cara lama. Sangat penting bagi perusahaan untuk terus memantau dan menerapkan proses perbaikan bahkan ketika hasil yang signifikan telah dicapai.
Sumber: mkacademy.id, www.autodesk.com
