Sebagian besar perusahaan saat ini memulai perbaikan lean mereka dengan menerapkan 5S, yang merupakan metodologi Jepang untuk meminimalkan kesalahan. Ini adalah cara yang baik bagi perusahaan-perusahaan ini untuk memahami siklus perbaikan berkelanjutan dengan melibatkan pekerja untuk mengatur dan memperbaiki kondisi tempat kerja. Artikel berikut menyoroti manfaat penerapan proses 5S untuk berbagai organisasi yang sedang berkembang.
Menurut Takashi Osada Manajemen 5S adalah prinsip manajemen yang merupakan barometer yang dapat menunjukan bagaimana perusahaan dikelola dan merupakan tolok ukur bagaimana partisipasi para pekerja secara total. Manajemen 5S merupakan prototype program partisipasi totalitas pekerja dan perusahaan.
Penerapan pelatihan lean manufacturing 5S memiliki sejumlah manfaat lain , antara lain:
1. Peningkatan Produktivitas
Setiap organisasi berupaya mencapai peningkatan produktivitas, karena produktivitas meningkatkan laba atas investasi secara keseluruhan. Berdasarkan penelitian global yang dilakukan oleh berbagai perusahaan konsultan di AS, ditemukan bahwa penerapan sumber daya lean manufacturing 5S yang efektif memberikan peningkatan ini.
Penghapusan item-item yang tidak diperlukan secara bersaing serta maksimalisasi tempat kerja yang efisien sudah cukup untuk membantu mengembangkan peningkatan produktivitas dengan pemborosan waktu yang minimal. Lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk mencari barang-barang yang tidak diperlukan berarti lebih banyak waktu yang dihabiskan untuk bekerja.
2. Peningkatan Keselamatan
Peningkatan keselamatan merupakan manfaat lain dari penerapan 5S. Lingkungan kerja yang bersih, khususnya di unit manufaktur dapat mengurangi secara signifikan jumlah cedera yang dialami pekerja. Seringkali, tumpahan bahan kimia tanpa pengawasan meningkatkan kemungkinan terpeleset dan jatuh.
Sebaliknya, mengikuti prosedur pembersihan yang metodis akan membatasi kemungkinan terjadinya kecelakaan yang tidak menguntungkan tersebut. Selain itu, pengurangan perjalanan yang tidak perlu melalui lingkungan ruang kerja semakin meminimalkan risiko cedera dengan membatasi paparan terhadap zat berbahaya di tempat lain di fasilitas. Hal ini juga berfungsi untuk meningkatkan moral pekerja, karena berkurangnya insiden cedera menunjukkan kepedulian pemberi kerja terhadap keselamatan pekerja.
3. Pengurangan Sampah
Penerapan 5S juga akan menghasilkan pengurangan yang adil terhadap barang-barang yang hilang dan rusak di tempat kerja.
Tempat kerja yang jelas dan terorganisir dengan pelabelan yang tepat memberikan fleksibilitas kepada pekerja untuk mengganti barang-barang yang rusak di tempat yang telah ditentukan, sehingga meminimalkan jumlah peralatan dan perlengkapan yang salah tempat dan hilang. Selain itu, pengelolaan peralatan yang tepat juga meminimalkan kerusakan yang umumnya terjadi pada berbagai bagian produk selama proses produksi.
4. Komitmen Pekerja
Pencapaian komitmen pekerja merupakan salah satu tujuan utama penerapan pelatihan lean manufacturing 5S .
Hal ini karena sebagian besar pekerja akan bertanggung jawab untuk menggunakannya di lapangan. 5S menekankan pada partisipasi pekerja dengan menyederhanakan pekerjaan mereka dan memungkinkan mereka memberikan masukan untuk membuat perubahan produktif dalam keseluruhan desain tempat kerja dan juga untuk melaksanakan tugas pemeliharaannya.
Sumber: wikipedia.co.id, appliedperformance.ca, mkacademy.id
